หุ่นยนต์เชื่อมอัจฉริยะเปลี่ยนแปลงการผลิตของโรงงานจีน ประสิทธิภาพพุ่งขึ้นเป็นสองเท่า

ท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงด้านเทคโนโลยีอัจฉริยะในภาคอุตสาหกรรม บริษัท Harbin Electric Machinery Works ซึ่งเป็นโรงงานผลิตเครื่องจักรไฟฟ้าขนาดใหญ่ตั้งอยู่ในมณฑลเฮยหลงเจียงทางตะวันออกเฉียงเหนือของจีน ได้เร่งปรับตัวสู่การผลิตอัจฉริยะ โดยนำเทคโนโลยีหุ่นยนต์เชื่อมแบบทำงานร่วมกับมนุษย์มาใช้ในสายการผลิต

สาขางานขึ้นรูปเย็นของบริษัทรับผิดชอบการเชื่อมชิ้นส่วนสำคัญสำหรับอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าพลังน้ำและพลังงานนิวเคลียร์ ในอดีต งานเชื่อมทั้งหมดต้องพึ่งแรงงานมนุษย์ โดยช่างเชื่อมต้องสวมชุดป้องกันความร้อนและทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 150 องศาเซลเซียส สถานการณ์นี้ส่งผลให้พนักงานเหนื่อยล้าและการควบคุมคุณภาพงานเป็นไปได้ยาก

ตั้งแต่ปี 2023 โรงงานเริ่มบรรจุหุ่นยนต์เชื่อมอัจฉริยะเข้าสู่กระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม การนำไปใช้งานไม่ใช่เรื่องง่ายนัก เพราะชิ้นส่วนสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำส่วนใหญ่เป็นงานสั่งผลิตตามความต้องการเฉพาะ ไม่มีโปรแกรมมาตรฐานที่สามารถใช้ได้กับทุกโครงการ ทีมวิศวกรและช่างเชื่อมจึงต้องร่วมมือกับผู้ผลิตหุ่นยนต์ เพื่อแปลงความรู้ด้านการเชื่อม เช่น รูปแบบการเดินแนวเชื่อม อัตราป้อนลวด และความเร็วการเคลื่อนหัวเชื่อม ให้กลายเป็นภาษาคำสั่งที่หุ่นยนต์สามารถเข้าใจและปฏิบัติได้

นายหลิว หัวหน้าทีมเชื่อมอัจฉริยะ เปิดเผยว่า ประสิทธิภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยช่างเชื่อมคนเดียวใช้ลวดเชื่อมได้เพียง 25-30 กิโลกรัมต่อวัน แต่หุ่นยนต์หนึ่งตัวสามารถใช้ลวดเชื่อมได้มากกว่า 50 กิโลกรัมในช่วงเวลาเดียวกัน โรงงานใหม่ที่เปิดใช้งานเมื่อเดือนมีนาคมที่ผ่านมาได้ติดตั้งหุ่นยนต์เชื่อมแล้ว 30 ตัว

การเปลี่ยนผ่านไปยังโรงงานอัจฉริยะยังเกิดผลทางบวกต่อการพัฒนาทักษะของพนักงาน พนักงานจำนวนมากสมัครเข้ารับการอบรมการเขียนโปรแกรมและแข่งขันกันเพื่อได้รับมอบหมายให้ควบคุมหุ่นยนต์ บริษัทได้จัดตั้งระบบรางวัลสำหรับผู้คิดค้นนวัตกรรมและพัฒนาเทคนิคการเชื่อมใหม่

ปัจจุบัน นายหลิวอยู่ระหว่างยื่นจดสิทธิบัตรสำหรับ "วิธีการเชื่อมแบบปรับตัวอัตโนมัติ" ซึ่งบริษัทให้การสนับสนุนตลอดกระบวนการ เขากล่าวว่า ในสมัยก่อน การจดสิทธิบัตรถูกมองว่าเป็นสิทธิพิเศษของนักวิจัยเท่านั้น แต่ปัจจุบันแรงงานในสายการผลิตสามารถแปลงประสบการณ์และแนวคิดของตนให้กลายเป็นนวัตกรรมได้เช่นกัน